K403鑄造高溫合金

1，物理性能：

密度：8.1 g/cm3

熔點：1260-1338℃

彈性模量：125-178GPa

熱導率：14.27 W/（m•℃)

硬度：HRC 36-39

熱膨脹系數( 20 - 100°C)：11.3×10-6/℃

2、主要特征：具有較高的高溫強度，在1000℃，100h的持久強度可達150MPa，1000h的持久強度可達94MPa,該合金的鑄造性能良好，可鑄出形狀復雜的精鑄件。

3、用途舉例：適用于制作1000℃以下工作的燃氣渦輪導向葉片和900℃以下工作的渦輪轉子葉片以及其他零件。

4、品種規(guī)格：母合金棒材、精密合金棒材等協(xié)商供應，可根據客戶要求生產。

5、化學成分： 

鑄造高溫合金(cast superalloy)

以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3種類型。按結晶方式，又可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類型。鑄造高溫合金的大部分屬于多晶鑄造高溫合金。

特點 鑄造高溫合金具有如下特點：

(1)合金化程度高。γ’ 強化相(見高溫合金材料的金屬問化合物相)形成元素鋁、鈦、鈮、鉭等高達16%，還加入一定量固溶強化元素鎢、鉬。

(2)鉻含量較低，大部分都在10%以下。

(3)晶界強化元素硼含量都在O．01%以上。

(4)碳含量大都超過o．1%，鈷基鑄造高溫合金的碳含量有些高達1%。(5)有些鑄造高溫合金中加入1%～2%鉿，改善中溫塑性，并提高抗蠕變強度。

顯徽組織特征 鑄造高溫合金顯微組織(見高溫合金材料顯微組織)中，除γ’ 相外，還有γ- γ’ 共晶相，一次碳化物相也比較多，沿著樹枝晶間分布，有些合金還有M3B2硼化物析出。鑄造高溫合金熱處理工藝比較簡單，有些甚至不需要進行熱處理就可以使用。

零件生產 鑄造高溫合金一般在大型真空感應爐中冶煉母合金，用失蠟精密造型法制造 殼型，然后在小型真空感應爐中重熔澆注成零件。

缺陷及消除 鑄造件中不可避免會產生一些顯微疏松，可采用熱等靜壓處理使之減輕或消除，增加零件的可靠性。鑄造高溫合金零件的晶粒度比較大，對疲勞性能不利。通常采用表面晶粒細化法來獲得零件表層的細晶。

發(fā)展方向 運用定向凝固技術可生產無橫向晶界的柱狀晶葉片或*消除晶界的單晶葉片，使高溫疲勞壽命和持久強度都有成倍提高，這是當前鑄造高溫合金的發(fā)展方向。